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YK75200成形砂輪磨齒機

簡要描述:

      YK75200成形砂輪磨齒機主要用于風電、等行業中大功率柴油機組、發電機組、重型傳動中精密內齒輪的磨削加工。其加工原理是將砂輪截形修整為與齒輪齒槽相適應的截面,進行成形磨削加工。機床動作及結構簡單具有磨削精度高、效率高、可靠性及穩定性高、自動化程度高等特點。
一、機床規格介紹
小齒頂圓直徑
Φ800mm
大齒頂圓直徑
Φ2000mm(Φ2500 max)
模數 
3~20mm
齒數 
不限
大直齒寬度 
 
螺旋角
400mm
工作臺大載荷(包括夾具)
±25°
主要機械如下:
10000kg
磨具功率
16KW(max)
砂輪直徑
Φ350~Φ260mm
砂輪厚度
50mm(max)
砂輪線速度
50m/s (max)
工作臺直徑
Φ1400mm
工作臺高度
Φ1160mm
 
二、機床設計特點:
YK75200共7個數控軸,具體為:
⑴立柱徑向進給軸
(X軸)
⑵立柱拖板走刀軸
(Z軸)
⑶磨具螺旋角旋轉軸
(A軸)
⑷ 工作臺旋轉軸
(C軸)
⑸砂輪架軸向運動軸
(Y軸)
⑹砂輪修整軸
(W軸)
(7)金剛石滾輪旋轉軸
(S軸)


YK75200總體結構采用立式布局。機床床身采用分體式結構。

   1.立柱徑向進給軸X軸、立柱托板走刀軸Z軸、以及圓工作臺C軸的支撐和定位均采用靜壓技術。除了直線導軌低速容易出現爬行的現象,機床的定位精度尤其是動態運動精度大大提高。
    2.機床靜壓系統采用恒流式。恒流式靜壓的原理是:在機床設計允許范圍內不論負載如何變化,靜壓泵站對每個靜壓油腔均供應恒量的靜壓油,其好處是調整簡單方便,對靜壓油質要求相對較低,而且靜壓油油箱油壓的變化對靜壓系統影響不大,提高了機床的穩定性。另外,機床各導軌靜壓油在回油過程中,均采用兩級過濾以保證靜壓油的清潔。靜壓泵選用德國福鳥公司多頭齒輪泵,該泵流量精確且對油質的清潔度要求相對較低,對油溫的變化不敏感,提高了機床靜壓系統的穩定性。
    3. 機床的其余直線軸導軌采用高精度、高剛性的滾針式直線導軌
絲桿副選用國際著名公司的產品,保證了很高的運動精度和動態
剛性。
    4. 機床圓臺面采用雙蝸輪副消隙結構,消隙力液壓控制、大小可調,結構簡單可靠,剛性好、精度高、提高了加工精度和穩定性。
    5.磨具主軸采用雙支撐結構,提高了主軸的剛性和回轉精度,同時采用了siemens大功率主軸電機,保證了磨削精度和磨削效率。
    6.砂輪修整器采用單滾輪雙支撐結構,支撐剛性大大提高,增強了修整主軸的回轉精度。
    7.機床數控系統采用NUM Axium Power全數字控制系統。比普通的模擬量伺服系統控制精度更高,運算速度更快,抗干擾能力得到了很大提高。所有數控軸均采用全閉環控制,測量反饋元件為HEIDENHAIN高精度光柵,保證了很高的控制精度。
    8.砂輪動平衡裝置選用內置式砂輪動平衡裝置并帶AE(砂輪防碰撞功能)功能,可以實現砂輪自動動平衡、工件自動對刀以及砂輪自動修整等功能。
    9.機床具有在機測量裝置,測量工件非常方便。
   10.自主開發的軟件包括了砂輪截型計算、磨削程序、在機測量以及齒輪常用數據庫等程序包。程序界面友好、操作簡單。

   三、性能特點
   1.磨削效率高:成型法磨削內齒輪,砂輪截面與齒輪齒面接觸面積大,機床磨除率高,加之機床本身整體剛性高、磨具功率大,提高了磨削效率。
   2. 加工精度高:機床選用數字式伺服控制系統,配備全閉環位置檢測元件,機床工作時動作簡單且運動平穩、無沖擊,從而實現了很高的運動精度。再加上軟件系統的精確校正,提高了機床的加工精度
   3.機床具有在機測量裝置:通過一次裝夾即可完成工件高精度磨削和測量;并可直接打印數據、生成報表,省去了工件拆卸、送檢、重新調整等過程。提高了機床磨削精度和效率。
   4.機床可以實現自動對刀功能:
利用砂輪動平衡裝置的AE(砂輪防碰撞功能)功能,或者利用雷尼紹的LP2DD測頭都可以實現砂輪自動對刀功能。
   5.機床可以根據用戶需要,實現外齒磨削功能。

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溫州市萬通機電設備有限公司關鍵詞:機床、3D打印設備、機器人

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